先确定过电流基准
Load用于设定过电流门槛。先参考电机铭牌额定电流，再结合稳定运行的实测电流和允许负载变化校对。不要为消除跳闸而长期把门槛调高，否则可能削弱对真实过载的识别。
区分启动与正常运行
在具有这三个参数的对应型号中，D-Time主要对应启动阶段，O-Time用于核对进入运行阶段后超过门槛的持续时间。启动时间应来自实际观察，而不是所有电机统一使用一个秒数。定时限与反时限的时间逻辑也不同，应先确认动作特性。
不能跨系列照搬
SE2没有SS那样独立的D-Time，不能照搬SS三个旋钮的设置方法。发生动作时，先记录启动或运行阶段、三相电流和负载状态，再由技术人员按该型号说明书调整并验证。
按动作发生阶段逐项排查
启动立即动作时，先确认是否有缺相、接线错误或机械卡阻，再检查电流门槛及启动过程。设备已经稳定运行后动作，则重点观察负载是否增加、轴承或泵体是否卡涩、三相电流是否变化。若多个参数同时调整，即使设备恢复运行，也很难知道是哪一项起作用。建议每次只修改有明确依据的项目，记录前后数值和验证结果。
定时限与反时限不要混淆
定时限通常以超过电流门槛后的持续时间判断动作；反时限则按过电流倍数与所选曲线确定时间。采用反时限的产品，应核对曲线等级及电机启动特性，不能把固定秒数直接当作全部动作规律。时间设置还应考虑设备允许的过载持续时间与上级保护配合，既要允许正常启动，也不能让真实异常长期存在。
设置完成后进行受控验证
先保存参数，再观察一次正常启动和稳定运行，确认启动结束时间、运行电流及负载波动。保护输出和复位逻辑应在停机、安全且允许测试的条件下检查。不能通过人为卡住电机、断相或制造过流验证保护；出现重复动作时，应先处理故障原因，再讨论是否调整参数。
用正常数据确定调整依据
例如风机启动时间延长，应先检查负载、供电和机械状态，再判断原启动延时是否仍适用。水泵运行电流升高，也要检查管路与泵体条件，不能立即提高Load。参数调整应有设备数据支持，并在正常工况下验证，调试记录中同时写明调整原因、原值、新值和观察结果。
具体功能、参数与接线以完整型号对应的说明书为准。安装、测试及电气检查须由具备资质的人员按安全规程执行。