先记录，再复位
到场时电机往往已经停止，当前电流无法还原动作瞬间。应先拍下故障代码、故障相、电流、参数和发生时间，并确认是实时故障还是历史记录。支持记录的条数及读取方式应按具体型号核对。
代码提供方向，不等于根因
过电流代码可能对应真实负载增加、机械卡涩、电源异常，也可能与保护参数或启动过程有关。某一相偏低应重点查主回路和接触状态；三相差异大时需结合电源与电机测量；三相同时升高则要检查负载变化。
建立可比较的设备记录
同时保留完整型号、启动方式、运行工况、保护设定及处置结果。重复故障应比较前后记录，不要只反复复位。故障历史是分析证据，不能单独证明电机或保护器已经损坏。
按照时间关系判断动作方向
启动瞬间动作、加速结束附近动作和稳定运行后动作，往往对应不同的检查重点。启动阶段要关注电源、相序、机械阻力及启动时间；运行后动作则结合物料、阀门、轴承和负载变化判断。间歇性动作还要关注控制电源、接触器触点、端子松动与振动。把故障时刻与工艺记录对应起来，比只抄一个代码更容易找到真正的变化。
比较历史时保持条件一致
同一代码重复出现时，要比较故障相、电流大小、负载和参数是否相同。若检修前后修改过CT、穿线次数、启动方式或保护值，记录之间就不能直接比较。对多台相同设备，也不能因为型号一致就复制全部设定；管路、机械磨损和工艺条件不同，正常运行基线可能不同，应按各自回路保存信息。
形成从发现到验证的闭环
每次记录应包含异常现象、初步检查、实际处理、参数变化和恢复运行后的结果。故障消失后仍需观察相同工况是否重复出现。不能只把复位成功作为处理完成；原因未确认时反复启动，既可能使故障扩大，也会让现场失去可用于分析的关键信息。
把记录与现场变化联系起来
例如同一台输送机总在带料启动时动作，应比较空载与带料的启动时间、电流和机械阻力；泵组总在切换工况后出现欠流，则要检查阀门、介质和传动状态。这些现象只能提供检查方向，不能自动确定故障。将电流记录、工艺状态与检修结果一起保存，才能逐步建立适合本设备的诊断经验。
具体功能、参数与接线以完整型号对应的说明书为准。安装、测试及电气检查须由具备资质的人员按安全规程执行。